Es wird empfohlen, Ihr Messgerät einmal im Jahr auf seine Genauigkeit hin zu überprüfen. Wenn Ihre Kalibrierung nicht stimmt oder falsche Werte ermittelt, befolgen Sie die nachstehenden Schritte zur Neukalibrierung. Um die Genauigkeit Ihres Messgeräts zu überprüfen, schließen Sie einfach die Probeentnahmeleitung an einen Behälter mit bekanntem Prüfgas an und vergewissern Sie sich, dass die Messwerte auf dem Bildschirm Ihres Messgeräts mit dem Wert des Prüfgases übereinstimmen. Angebote für Prüfgas können unter support@southteksystems911.zendesk.com oder (910) 415-1880 angefordert werden.

Schalten Sie den Generator aus. Schließen Sie den Kugelhahn an der Probeentnahmeleitung vom N2-Vorratsbehälter. Trennen Sie die Probeentnahmeleitung außen vom Elektroschaltschrank. An der Steuerung (Display) des Generators:

1.Drücken Sie die Taste „Menü“ 2.geben Sie das Passwort (6557) ein und drücken Sie die untere rechte Taste (Return-Taste). 3.Wählen Sie „Sensoreinstellung/Kalibrierung“. 4.Wählen Sie „O2 ppm/% Kalibrierung“ Für %-Einheiten: 1.Geben Sie den Gasgehalt Ihrer bekannten Gasquelle in das Feld „0-2% O2 Kalibriergas“ ein. Dieser Wert ist auf dem Prüfgasbehälter angegeben und beträgt normalerweise 1 %. 2.Geben Sie 20,9 % in das Feld „20-22 % O2 Kalibriergas“ ein. Für PPM-Einheiten: 1.Geben Sie den Inhalt Ihrer bekannten Gasquelle mit dem höchsten Reinheitsgrad (niedrigerer PPM-Wert) in das Feld mit der Bezeichnung „O2 PPM Low Calibration“ ein. Dieser Wert ist auf dem Prüfgasbehälter angegeben und beträgt normalerweise 10 PPM. 2.Geben Sie den Inhalt Ihrer bekannten Gasquelle mit dem niedrigsten Reinheitsgrad (höherer PPM-Wert) in das Feld mit der Bezeichnung „800-1000 PPM Cal Gas“ ein. Dieser Wert ist auf dem Prüfgasbehälter angegeben und beträgt normalerweise 700 PPM. 3.Schließen Sie den mitgelieferten Regler an die bekannte Gasquelle mit höherem Reinheitsgrad (10 PPM) an. 4.Schließen Sie den mitgelieferten Schlauch über den Anschluss der Probeentnahmeleitung am Elektroschaltschrank an. 5.Öffnen Sie das Ventil am Regler und lassen Sie für mindestens 5 Minuten Gas in das Messgerät strömen. 6.An der Steuerung wird am unteren Rand des Kalibrierungsbildschirms ein Wert mit der Bezeichnung „Current Raw“ angezeigt. 7.Übertragen Sie den Current Raw-Wert in das obere Feld (Kalibrierung unterer Wert) 8.Schließen Sie das Ventil am Regler. 9.Stellen Sie den Regler auf Ihr Kalibriergas für den oberen Wert um. 10.Öffnen Sie das Ventil und lassen Sie für mindestens 5 Minuten Gas strömen. 11.An der Steuerung wird am unteren Rand des Kalibrierungsbildschirms ein Wert mit der Bezeichnung „Current Raw“ angezeigt. 12.Übertragen Sie den „„Current Raw““-Wert in das zweite Feld (Kalibrierung oberer Wert) 13.Schließen Sie das Ventil am Regler. 14.Trennen Sie den Schlauch vom Probeentnahme-Anschluss. 15.Schließen Sie Ihre Probeentnahmeleitung wieder an den Probeentnahme-Anschluss an. 16.Öffnen Sie das Ventil des Vorratsbehälters, durch den die Probeentnahmeleitung versorgt wird. Damit sollte die Kalibrierung Ihres Messgeräts abgeschlossen sein. Wenn Sie Schwierigkeiten damit haben oder Hilfe benötigen, rufen Sie uns bitte unter 910-415-1880 an.

Brandschutz Filterkit N2-Blast

N2-Blast                                                                                                                    Filter Kit

MIC Blast                                                                                       Filter Kit

Getränke

Labtek

Tire Blast

Übertragungsleitungen

Bitte wenden Sie sich an die unten angegebene E-Mail-Adresse oder Telefonnummer, wenn Sie ein Angebot zu einem der oben genannten Artikel benötigen oder wenn Ihr spezieller N2-Generator nicht aufgeführt ist.

support@southteksystems911.zendesk.com

910-415-1880

Für die Systeme gilt eine Gewährleistungsfrist von 12 Monaten (oder 1.000 Stunden) ab dem Versanddatum für Verarbeitungs- und Materialfehler, sofern keine Gewährleistungsverlängerung erworben wurde.

Es obliegt der Verantwortung des Käufers, dafür zu sorgen, dass die Ware bei der Lieferung vollständig in Augenschein genommen wird, und er muss sich mit dem zuständigen Transportunternehmen in Verbindung setzen, um etwaige Ansprüche bezüglich Transportschäden im Rahmen der Richtlinien des jeweiligen Transportunternehmens geltend zu machen.

Wenn die Ware mit Mängeln geliefert wird, die nicht auf den Transport zurückzuführen sind, sollte eine Reklamation innerhalb von 1 Woche nach Erhalt der Lieferung bei South-Tek Systems geltend gemacht werden.

South-Tek Systems kann alle anderen Ansprüche nach eigenem Ermessen ablehnen.

Jegliche Arbeiten, die von einer nicht autorisierten Person/Firma durchgeführt werden, oder wenn keine Originalteile verwendet werden, können zum Erlöschen aller Gewährleistungsansprüche für das Produkt führen.

Für sämtliche Teile, die nicht von South-Tek hergestellt wurden, wie beispielsweise externe Kompressoren, kann eine eigene Herstellergewährleistung bestehen, die der jeweilige Hersteller übernimmt.

Alle Teile, die zurückgeschickt werden müssen, sind vorher anzukündigen. Sämtliche Artikel, die ohne Rücksende-Genehmigungsnummer (RMA-Nummer, Return Merchandise Authorization) an South-Tek Systems zurückgeschickt werden, können abgelehnt und an den Absender zurückgeschickt werden.

Wenden Sie sich an das Werk, um eine RMA-Nummer zu erhalten, bevor Sie die Ware zurückschicken. South-Tek Systems haftet nicht für Schäden, die durch normalen Verschleiß, Wasser, Feuer, Erosion, Korrosion, Explosion, Missbrauch, Öl-/Gasdämpfe oder nicht erlaubte Veränderungen auftreten. South-Tek Systems ist auch nicht haftbar für Verluste (einschließlich CO2),

Schäden oder Kosten für Verzögerungen, einschließlich zufälliger Verluste oder Folgeschäden. Es gibt keine ausdrücklichen oder stillschweigenden Gewährleistungen oder Garantien, einschließlich der Gewährleistungen der Marktgängigkeit oder der Eignung für einen bestimmten Zweck oder Gebrauch, mit Ausnahme der hierin ausdrücklich genannten Gewährleistungen.

1. Schalten Sie das Gerät aus und vergewissern Sie sich, dass die Druckanzeige auf dem Manometer über den Filtern 0 psi beträgt.
2. Trennen Sie die Ablassleitungen von den Filtertöpfen, indem Sie die orangefarbenen Ringe in Richtung des Filtertopfes drücken, während Sie an den Kunststoffleitungen nach unten ziehen.
3. Schrauben Sie die Filtertöpfe von Hand ab, indem Sie das äußere Metallgehäuse im Uhrzeigersinn drehen.
4. Ziehen Sie die Kunststoff-Filtertöpfe nach unten, um sie aus dem oberen Filtergehäuse zu entfernen, und achten Sie dabei darauf, die O-Ringe zu entnehmen.
5. Die O-Ringe können entsorgt werden. Das schwarze Filterelement auf der linken Seite kann durch Drehen im Uhrzeigersinn aus dem oberen Filtergehäuse entfernt und entsorgt werden.
6. Das weiße Filterelement auf der rechten Seite kann aus dem Kunststoff-Filtertopf entfernt werden, indem man die schwarze obere Filterbaugruppe ohne den zuvor entnommenen O-Ring vorsichtig nach oben drückt. Nach dem Herausnehmen aus dem Filtertopf drehen Sie das untere Teil der Filterbaugruppe eine Viertelumdrehung gegen den Uhrzeigersinn. Das weiße Element kann entsorgt und ersetzt und dann wieder zusammengebaut werden. Füllen Sie den Kunststoff-Filtertopf etwa zur Hälfte mit warmer Seifenlauge und schütteln Sie ihn mit der Hand, wobei Sie die obere Öffnung abdecken. Wiederholen Sie diesen Vorgang für beide Töpfe.
7. Dies gewährleistet, dass der Schwimmerablass sauber und funktionsfähig ist. Entfernen und ersetzen Sie die O-Ringe am Ansatz des Kunststoff-Filtertopfes.
8. Setzen Sie das äußere Metallgehäuse wieder auf den Kunststoff-Filtertopf und achten Sie darauf, dass die vorstehende Nase an der Unterseite auf die Öffnung im Metallgehäuse ausgerichtet ist.
9. Setzen Sie das Filtergehäuse ein und verbauen Sie es wieder in der oberen Filterbaugruppe. Ziehen Sie das Gehäuse nur handfest an und verwenden Sie keinen Schraubenschlüssel.
10. Setzen Sie die Kunststoff-Ablassleitungen wieder ein, indem Sie diese soweit in die Behälter hinein drücken, bis die Steckverbindung die Leitung einrastet.
11. Der Ansaugfilter des Kompressors kann ausgetauscht werden, indem der schwarze Filtertopf an der Oberseite des Kompressors nach unten gedrückt und gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird.
12. Seien Sie vorsichtig, da das Filtergehäuse heiß sein kann.
13. Schalten Sie das Gerät ein und prüfen Sie es mit einer mit Seifenlauge gefüllten Sprühflasche auf eventuelle Undichtigkeiten.
14. Setzen Sie den Filteralarm zurück, indem Sie die Abwärtstaste (–) an der Steuerung für 10 – 15 Sekunden gedrückt halten.

APS-Geräte sollten am Ende jeder Zone und möglichst weit vom Generator entfernt installiert werden. Sie sollten die Zugänglichkeit gewährleisten, damit die Spülrate eingestellt und bei Bedarf Reinheitsproben entnommen werden können. Wichtig ist, dass der APS-Kugelhahn jedes Mal geschlossen wird, wenn Wasser in die Zone eingeleitet wird, um eine Verstopfung der Spülung zu verhindern. Zur korrekten Einstellung der Spülmenge siehe verlinkte Anleitung zur Einrichtung vor Ort.

• DOC-FPS-009 APS Field Tuning Instructions (R5).pdf

Eine vollständige Liste der Betriebs- und Wartungsanleitungen, Übersichtszeichnungen und elektrischen Schaltpläne für die meisten unserer aktuellen Produktlinien finden Sie auf southteksystems.com . Fahren Sie einfach mit der Maus über den jeweiligen Markt, den Sie durchsuchen möchten, und suchen Sie nach Ihrem Modell. Die gesamte Dokumentation finden Sie in der Spalte „Dokumente“. Wenn Sie eine Dokumentation zu älteren Produkten oder zusätzliche Unterstützung benötigen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Beaufschlagen Sie das System mit Druck, während Sie es isolieren, indem Sie die Ventile von Ihrem N2-Vorratsbehälter zu Ihrem Endprozess sowie alle Probeentnahmeleitungen schließen, die zurück zum Messgerät im Schaltschrank führen (falls vorhanden).

Das System sollte Druck aufbauen, bis das Gerät den Standby-Modus erreicht. Die Ein- und Ausschaltdrücke finden Sie hier: Wie hoch sind meine Ein- und Ausschaltdrücke?

Sobald das Gerät den Standby-Modus erreicht hat, überwachen Sie den Behälterdruck; dieser sollte konstant bleiben und nicht abfallen.

Wenn der Druck im Behälter abfällt oder das System den Standby-Modus nur mit Schwierigkeiten erreicht, besprühen Sie alle Armaturen oder Filtertöpfe mit Seifenlauge und achten Sie auf Blasen.

Achten Sie darauf, dass sich während der Leckprüfung keine elektrischen Komponenten im Inneren des Gehäuses befinden.

Wenn eine Undichtigkeit an einem Anschlussteil festgestellt wird, ziehen Sie die Rohrgewindemuffen fest oder dichten Sie die Steckverbindungen erneut ab, indem Sie die Kunststoff-Leitung in Richtung des Anschlussteils drücken, um zu sehen, ob die Undichtigkeit beseitigt ist.

Bei Rohrgewindemuffen kann zusätzliches Rohrdichtungsband erforderlich sein. Bei Steckverbindungen kann das Problem einfach durch Abschneiden der Kunststoff-Leitung um ein paar Zentimeter und erneutes Installieren behoben werden.

Wenn das Leck nicht abgedichtet werden kann oder zusätzliche Unterstützung benötigt wird, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Schalten Sie das Gerät aus und wieder ein, um den Alarm zu quittieren.

Isolieren Sie den N2-Behälter entweder am N2-Ausgang oder an Ihrer Luftwartungseinheit.

Das Gerät sollte den Tank füllen und in den Standby-Modus wechseln. Ist dies nicht der Fall, vergewissern Sie sich zunächst, dass der Eingangsdruck am Festbettreaktor (DWA) etwa 105 psi oder 100 psi bei Membrangeräten beträgt.

Nehmen Sie gegebenenfalls Einstellungen am Regler vor, um diese Sollwerte zu erreichen. Sobald das Gerät 105 psi am Festbettreaktor erreicht hat, lassen Sie es laufen, um zu sehen, ob es in den „Standby“-Modus übergeht.

Falls nicht, lesen Sie bitte den folgenden Artikel zur Leckprüfung: Wie testet man am besten auf Undichtigkeiten? (zendesk.com)

Wenn Sie weiterhin Unterstützung benötigen, rufen Sie bitte die Servicerufnummer 910-415-1880 an.

GETRÄNKE

XX-040PPH – 60/85

XX-01KPH – 70/75

XX-03KPH – 70/75

XX-07KPH – 70/75

XX-14KPH – 70/75

BRANDSCHUTZ

FPS-00500 – 55/65

FPS-00650 – 55/65

FPS-00900 – 55/65

FPS-01250 – 55/65

FPS-01250-P-A – 60/70

FPS-03250-P-A – 60/100

FPS-05000-P-A – 60/100

FPS-10000-P-A – 60/100

FPS-16500-P-A – 60/100

FPS-22500-P-A – 60/100

Unsere Industriegeräte werden werksseitig auf die Anforderungen des Kunden eingestellt und variieren daher von System zu System. Um Ihre individuellen Spezifikationen für die Ein- und Ausschaltdrücke zu erfahren, rufen Sie uns bitte an oder senden Sie uns eine E-Mail an (910) 415-1880, support@southteksystems911.zendesk.com

Das Benutzerkennwort für alle South-Tek-Geräte lautet: 6557. Um auf die Werkseinstellungen zuzugreifen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Halten oder drücken Sie die grüne Einschalttaste auf dem Display so lange, bis sie rot wird. Navigieren Sie in das Menü der Steuerung.

Gehen Sie in das Wartungsmenü. Gehen Sie zu Ventilsteuerungen. Von hier aus können Sie das Bypass-Ventil oder jedes andere Ventil im Schaltschrank manuell steuern. Lassen Sie den Bypass aktiviert oder in der Ein-Position, um den Generator zu überbrücken.

Folgende Modelle verfügen über einen automatischen Bypass: FPS-1650, FPS-3250, FPS-5000, FPS-10000, FPS-16500 und FPS-22500

Messgeräte sollten einmal im Jahr mit einem bekannten Prüfgas überprüft werden. Es gibt verschiedene Arten von Prüfgasen: 10 ppm, 100 ppm, 1 %, und so weiter. Welcher Typ für Ihr Gerät benötigt wird, hängt vom Messgerät und der Reinheitsspezifikation Ihrer Anlage ab. Das Prüfgas wird in einer 1 Liter-Druckgasflasche geliefert, die normalerweise einige Jahre hält. Zusätzlich wird ein spezieller Regler benötigt, um das Gas an die Probenentnahmeleitung Ihres Generators anzuschließen. Sobald das Prüfgas an die Probenentnahmeleitung angeschlossen ist, öffnen Sie einfach den Regler, damit Luft strömen kann. Warten Sie 10 Minuten und vergewissern Sie sich, dass der Messwert auf der Steuerungsanzeige mit der Reinheit des Prüfgases übereinstimmt. Wenn dem so ist, können Sie das Prüfgas entfernen und den Betrieb Ihrer Anlage fortsetzen. Bei einer Abweichung muss Ihre Brennstoffzelle ausgetauscht werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wenn Sie Preisangebote für Prüfgas oder weitere Unterstützung benötigen.

Der CMS-Stand in Ihren Siebböden sollte alle 18-24 Monate gemessen werden, um Materialverluste und Ablagerungen festzustellen. Zu den Symptomen eines CMS-Materialverlustes gehören eine Reinheit außerhalb des spezifizierten Bereichs sowie CMS-„Verstaubung“ in den Prozessventilen und der nachgeschalteten Filtration. So überprüfen Sie den CMS-Stand:

Schalten Sie Ihr Gerät aus.

Sperren Sie den N2-Vorratsbehälter ab, indem Sie das vom Generator kommende Ventil schließen.

Lassen Sie den Druck in den Siebböden ab, indem Sie die Kugelhähne an der Vorderseite des Geräts (auf jeder Seite) öffnen.

Sie sind mit gelben Griffen versehen und neben ihnen befindet sich ein Druckmessgerät.

Sie bleiben während des gesamten Vorgangs geöffnet.

Kleinere Geräte haben keine Ventile. Sie können den Druck ablassen, indem Sie das Sicherheitsüberdruckventil an der Oberseite des Bodens nach oben ziehen.

Entfernen Sie die Stopfen an der Oberseite der Siebböden.

Messen Sie von der Oberseite des Gewindes bis zum Anschlag Ihres Maßbandes.

Alles über 7 Zoll ist offener Hohlraum und muss aufgefüllt werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um ein Angebot für zusätzliches CMS-Material zu erhalten.